印刷色彩管理中应如何优化印刷及印前设备-海德堡

印刷设备优化
保证墨斗及墨键出墨顺畅、稳定、准确

墨键开口均匀一致,墨键及墨斗胶片干净整洁,是供墨稳定及准确的前提。要达成此目的,相关人员必须在日保养及周保养做到:

  • 经常检查墨键开口是否均匀一致,有必要时作相应的清洁或调节
  • 观察墨键动作是否灵活正常,并保持墨槽干净无积墨及杂物,必要时需更换海绵及加油润滑
  • 随时保持墨斗胶片干净无墨皮堆积,必要时清洗或更换墨斗胶片
保证墨辊匀墨及传墨稳定

胶印过程中, 经常会出现飞墨、变色、起杠、局部色差及生产不稳定等现象。这直接与墨辊状态及设定有关;为保持展墨均匀,传墨稳定,保持合适的水墨平衡,达到均匀一致的色彩再现,平时必须做到:

  • 经常检查墨辊的硬度及直径变化趋势,必要时及时做深层保养或更换新的墨辊
  • 橡胶表面洁净、辊间压力合适是油墨得以快速顺畅到达版面的基础,经常清洁墨辊表面,检查并调节辊间压力,可以保证印刷生产顺畅,质量稳定,同时减少不必要的浪费。
  • 墨辊轴承状态决定了墨辊在高速旋转时匀墨及传墨的一致性及稳定性。应及时按需润滑或更换墨辊轴承,以保证稳定的印刷生产。
保证水辊匀水及传水稳定

据统计,在胶印过程中,60%左右的印刷质量及效率问题是由“水”导致的。如油墨过度乳化、印刷色彩不稳定、印品干燥缓慢、前深后浅等。正确认识和维护供水系统,可以大幅提高印刷质量及效率。

  • 长期保持水槽辊及计量辊表面清洁及其间压力准确,并注意观察水槽辊“弧”型表面状态
  • 检查及监控水槽辊及靠版水辊的直径及橡胶硬度变化,必要时更换
  • 经常检查及调节水辊间的压力,以保持稳定的匀水及传水
  • 仔细调节中间辊,以保证洗车时过程顺畅高效,印刷时快速达到水墨平衡
  • 磨砂面的串水辊,可以储存足够的润版液保证版面润湿的连续性及稳定性,必须随时保证其表面的洁净
  • 润版液的正确配置及控制,直接影响到印版的整洁及印品的清晰,平时必须监控其:
  • pH 值,影响印版的洁净及印品的干燥速度
  • 导电率,反映润版液的污染程度,影响印品的层次及整洁度
  • 异丙醇含量,影响油墨的乳化程度及车间环境
保证印刷压力正常及稳定

正确的印刷压力(版-橡皮、橡皮-承印物),有效保证油墨准确从版到承印物传递,从而保证印品颜色的饱和,正确设定印刷压力前,我们必须正视

  • 印版的质量及厚度能否满足出版质量及压力设定要求
  • 橡皮布的质量能否符合高质量的网点及实地印刷要求,其厚度是否符合印刷压力设定要求、其弹性能否满足足够的生产寿命
  • 衬垫物的均匀度及软硬度能否符合胶印要求
印前设备优化
常规检查及设定出版线性化状态

设定印版线性化输出状态,是印版依印刷机特性及状态输出的基准,保持线性化状态,也就保证了印版输出的质量和印刷质量

按需清洁保养冲版机

定时按指引清洁及保养冲机,保证显影的稳定,从而保证印刷色彩真实还原

保证显影液浓度稳定

通过导电度的变化监控显影液浓度的变化,及时作出补充,保持显影质量稳定

定期更换显影液

按印版及显影液参数指引更换显影液,保证印版的显影质量及印刷适性

随时监控网点变化

通过监控印版上网点变化,及时找出导致出版质量波动的原因,及时解决问题,减少印刷机停机损失。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注