带你学习裕同包装科技的G7印刷认证

–文章转自《印刷技术/梁》

深圳市裕同包装科技股份有限公司成立于2002年,是国内IT细分包装领域的龙头企业,拥有30多家子公司,实行集团化管理。为了加强色彩管理能力,实现各子公司的印刷颜色统一,走印刷标准化、数据化和规范化道路,提高企业在国内外的竞争力,裕同踏上了G7认证之路,并取得了可喜成效。

G7认证,企业通向印刷标准化的敲门砖

市场上现流行的印刷标准化认证很多,包括PSA、PSO、G7、G7 PC等认证。表1为国际主流标准化认证内容。由于G7认证只审核印刷结果,所以相对其他标准化认证更为简单、高效、低耗,并且能够快速达到颜色统一,更为印刷企业普遍接受,是企业通向印刷标准化的敲门砖。因此,虽然裕同拥有PSO、PSA等认证专家,但对G7认证更加偏爱。于是,从2010年开始,裕同就导入并掌握了G7方法,且在各子公司一并展开,目前已有深圳裕同总部、龙岗裕同、烟台裕同、苏州裕同、武汉裕同、越南裕同共6家子公司获得了G7认证,这也代表了裕同真正的实力。

认证体系主要内容
PSA美国认证体系1、系统校正操作及印张评估
2、标准工作流程操作评估
3、必须达到颜色标准
PSO欧洲认证体系1、系统校正操作及印张评估
2、标准工作流程操作评估
3、必须达到ISO 12647颜色标准
G7美国认证体系1、系统校正操作及印张评估
2、必须使用G7灰平衡校正方法
G7 PC美国认证体系1、系统校正操作及印张评估
2、标准工作流程操作评估
3、必须使用G7灰平衡校正方法

裕同将“坚持自主创新,保持技术领先”作为核心战略,设立了各种研发中心。其中,印刷技术中心包含G7认证专家、Ugra认证专家等各种专家团队,可为各子公司提供色彩管理培训,软件、设备等的配备升级,打样、彩色解决方案等各项支持。裕同有自己的G7认证专家,就避免了G7认证专家在企业的时候会用G7方法,一旦G7认证专家走了,企业生产就打回原形的尴尬局面。

目前,裕同的各子公司都能把G7方法学以致用,设备维护保养制度以及员工的规范化、标准化操作保证了所有印刷机处于稳定工作状态,而且各子公司的生产车间也都配备了质量在线扫描仪、分光密度仪等测量设备,结合生产情况可确保印刷品质。这样集团化的裕同就能够做到同品牌产品在不同地区生产的印刷外观、颜色一致,就近生产、服务客户成为裕同在行业中强有力的竞争力,不同地区的同质化生产也更能赢得客户信赖。

新发展,G7认证从2006版到2013版有何不同
区别1:色差公式

色差公式由CIE 1976变为CIE 2000。两个色差公式对颜色宽容度的要求如图1所示。从图中可以看出,当a、b越靠近0的位置时,用黄色表示的CIE 2000的容差就越小,也就是说越靠近中间轴中性灰的地方,CIE2000对颜色宽容度的要求越苛刻,这也符合人眼对灰色异常敏感的特点。而在人眼不敏感的鲜艳颜色即外围部分,CIE 2000则降低了要求。可见,与CIE 1976对所有颜色一视同仁的做法相比,CIE 2000更重视人眼的颜色感觉,这也与G7认证重视目测效果的主旨一致。

G7认证中CIE 2000与CIE1976色差公式对色差的要求如表2所示。新版G7认证规定的色差虽然在数值上降低了,但并不难做到,CMYKRGB7种基本色的容差很容易达到标准要求。

区别2:纸张颜色值

由于市场上含有荧光增白剂的印刷纸张越来越多,新版G7认证将纸张的CIE Lab值由(95,0,-2)更改为(95,1,-4),这也更符合当前印刷企业的实际生产情况。

区别3:颜色测量模式

颜色测量模式由M0改为M1,目的是改善含有荧光增白剂的纸张测量数据的准确性。对于印刷企业来说,则需要配备含有M1颜色测量模式的测量仪器以及相应测量软件。为此,裕同将大部分的便携式分光光度计更换为爱色丽eXact分光光度仪,并配备了i1iSis2自动色表阅读器、i1iO2自动色表扫描平台和i1Profiler软件,以获取准确的测量数据。准确的测量数据是印刷数据化、标准化的重要依据。

区别4:基本色的CIE Lab值

7种基本色的CIE Lab值也有变化

实战,裕同的2013版G7认证过程

为实施新版G7认证,满足国际客户的需求,裕同联手苏州科斯伍德油墨股份有限公司(以下简称“科斯伍德”)开发出一套适合2013版G7认证的油墨,并对这套油墨的色相、叠印率、网点增大、干退乃至印后加工如PP覆膜、耐折、折页等一系列的属性都进行了测试,先后在深圳裕同总部、烟台裕同等子公司获得了2013版G7认证,证明这套油墨不但能够很好地满足我公司的印刷及印后要求,而且在实际印刷生产中对于2013版G7认证的技术导入也能起到应有作用。

1、准备项目
  • 物料

科斯伍德油墨、华夏太阳定量为157g/m2的铜版纸、高邦伟业GB-800B水性底油。

  • 仪器、软件

爱色丽eXact分光光度仪、IntelliTrax全自动扫描仪、i1iSis2自动色表阅读器、Curve3软件和i1Profiler软件,海德堡印通数字化工作流程、CTP、速霸CX 102-6+L印刷机,TECHKON印版测量仪。

  • 设备状态

保证海德堡CTP、速霸CX 102-6+L印刷机均处于稳定工作状态。

2、认证过程
  • 第一次线性印刷

印前出线性版,用TECHKON印版测量仪测量印版上的网点测控条,确保印前文件上的网点大小与印版上的网点大小一致。

调整印刷机,实施第一次印刷,确保印刷样张没有前深后浅、重影、水干、墨杠等印刷故障。具体印刷时,先根据油墨测试时的参考密度来印刷,用IntelliTrax全自动扫描仪扫描测控条(测控条不过油),调节印刷机,尽量使测控条的左右密度一致。与此同时,用爱色丽eXact分光光度仪中的G7模板测量印刷样张上P2P色表的CMYK四色和RGB叠印色的CIE Lab值,并找到相应的最佳密度,使CMYK四色和RGB叠印色的ΔE最小(调节秘诀:C以L、b值优先,M以L、a值优先,Y以b值优先,K以L值优先;R、G、B的 a、b值优先权相同),随后按照此密度将整个测试样张印平。

  • 第二次验证,印刷含有印刷补偿曲线的印版

将符合标准的印刷样张上的P2P色表裁切下来,并将i1iSis2自动色表阅读器与i1Profiler软件连接,在M1颜色测量模式下扫描读取P2P色表数据。

将测量的P2P色表数据加载到Curve3软件中,查看数据是否都在标准容差范围内(留意i1iSis2自动色表阅读器与爱色丽eXact分光光度仪的台间差)。在Curve3软件中,选择要校准的灰平衡范围,计算印刷补偿曲线。将Curve3软件校准的数据输入海德堡印通工作流程“Calibration”中,印前输出带有印刷补偿曲线的印版。

上机印刷,严格按照第一次上机印刷的密度进行印刷,实时监控7种基本色的CIE Lab值以及Gray25%、Gray50%、Gray75%的CIE Lab值(即保证G7认证中的亮调反差、高光范围、暗调反差都在标准容差范围内),将整个印张左右印平。

将符合标准的印刷样张上的P2P色表和IT8色表裁切下来,按照前文提取P2P色表数据的方法再次扫描读取P2P色表和IT8色表的数据,并将数据导入G7验证的Idealliance China_G7 Expert Report表格中,看是否能通过。如果印刷过程控制得好,基本上一次就能通过;如果通不过,则需要在Curve3软件中再次计算印刷补偿曲线,重复上述步骤,直至通过。图6为裕同的G7验证结果,7种基本色CMYKRGB的色差都控制在2.0以下、灰平衡色差基本都控制在1.0以下,通过G7认证也就很轻松了。可见,选择一套合适的油墨对于印刷企业实施G7认证事半功倍。

随着ISO 12647标准的更新,各个组织、机构、企业都向新标准看齐,印刷企业客户尤其是国外客户也都开始慢慢接受新标准。本着“人无我有、人有我优”的进取精神,裕同将继续对观察条件、印前颜色设置、印前文件预检、屏幕软打样、数码打样等做进一步探究,致力于为色彩复制提供更加准确、高效的方案

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